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PU合金发泡内饰

公共及轨道车辆PU合金发泡内饰产品 
生产项目介绍

应用案例

 

 

项目内容
PU合金发泡材料是一种聚氨酯长玻纤增强复合材料,目前在国外,广泛运用于轨道交通及汽车领域。在国内,采用PU合金发泡材料生产汽车、轨道车辆内饰产品为我司首创。PU合金发泡材料作为进口产品的替代品,湖南亚太已拥有20项专利技术,其中发明专利3项。随着公共及轨道交通车辆的快速发展,PU合金发泡材料的产业化尤为重要,它将对促进行业发展起到积极的推进作用。

项目的创新点
1. 适用于汽车、轨道车辆内饰的PU合金材料配方技术。
2. 简捷、明快、舒适的人性化内饰配色体系和外观造型。
3. 模具恒温控制系统。机器人自动化发泡工艺流水线控制系统

本项目的产品优势
根据轨道车辆高速化以及节能、环保、安全、舒适的发展趋势,本项目以关键技术研发和产业化为核心,强调材料、技术、装备的系统集成和优化。利用PU合金发泡材料生产的轨道车辆及汽车内饰产品,具有轻巧、节能、隔音、耐磨、无毒、防火性强等优点,其各项理化性能指标、工艺和技术水平均达到国际领先水平。
随着人们生活水平和欣赏能力的提高,PU合金发泡材料作为一种新型的复合材料,必将成为国内车辆行业未来发展关注的重要焦点之一,将对汽车、轨道车辆内饰产品的产业化应用起到积极的促进作用。


技术特征
本项目采用国际领先的喷涂成型工艺技术,其核心技术是利用混合头系统将纤维切断、喷散、树脂雾化,并使两者在空间混合后,沉积到模具上,然后用上模模压成型。此工艺成型效率较高,可降低材料成本,产品整体性好,无接缝,层间剪切强度高,树脂含量高,抗腐蚀、耐渗漏性好,产品轻巧、耐磨、无毒、防火,并且有足够的强度。

具有的技术特点
1. 纤维长度 5-100 mm,纤维量和长度可随机变化。产品达到高强度,可制造更薄壁的部件。
2. 产品材料密度可调,当产品材料密度达1.1g/cm³时,产品强度可同铝合金相当。
3. 利用多组分混合头,组合 2-6 种PU 原料系统,在发泡生产过程中,可以通过选择不同的喷嘴来实现变换每次注射的配方,加工柔
  性极强。
4. 纤维无定向性(机械性能各向均衡),纤维无取向的分配使得完成部分在各个承载方向都有很强的机械强度。
5. 直接成型,产品外观可达到A级表面。
6. 可以在发泡工艺中结合预置嵌件,无须进行二次加工。

 

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